自来水厂作为供水源头，水质把控直接影响千万用户 —— 传统水厂依赖人工定时采样检测，不仅间隔长（每 2 小时 1 次），还难以覆盖沉淀池、滤池、清水池等全流程节点，某水厂曾因滤池出水浊度超标未及时发现，导致出厂水不合格，被迫紧急停水。自来水厂水质监测设备通过 “全流程监测 + 智能协同"，成为水厂生产过程控制的核心工具。
这款设备的核心优势在于 “多单元协同与工艺适配"：严格遵循水厂生产环境需求，由稳流排气单元、分析监测传感器单元、系统控制单元、远程通讯单元及流通池单元组成 —— 稳流排气单元适配水厂高流量管道，避免水流冲击导致的检测误差；流通池单元可根据水厂管道口径定制，确保水样流速稳定，传感器能精准采集浊度、余氯、pH、电导率等关键参数，为沉淀池加药、滤池反冲洗等工艺提供数据支撑。
在数据应用与扩展性上，它完的全贴合水厂管控需求：支持多路 RS485 modbus-RTU 传感器扩展，可同时监测水厂多个工艺节点（如原水进口、滤池出口、出厂水），数据通过 GPRS/4G 或 RJ45 上传至配套物联网平台；平台支持 TCP 短链接、HTTP 协议数据转发，能与水厂现有 SCADA 系统对接，实现 “监测 - 分析 - 控制" 闭环。某中型水厂应用后，出厂水浊度合格率从 95% 提升至 99.8%，加药量优化后每月节省药剂成本超 1 万元。
更关键的是，设备解决了水厂 “数据追溯难" 问题：4.3 寸触摸显示屏可现场查看实时数据与历史曲线，8G 存储 + TF 卡导出功能能保留 6 个月水质数据，方便卫生监督部门核查；系统还具备故障自诊断功能，若传感器异常，会立即推送报警信息，避免数据中断。水厂技术员反馈：“现在全流程都有实时数据，工艺调整更精准，再也不用怕出厂水不合格了。"
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